DR07 接口参数DI.0、DI.1、DI.2 和 CI的分配 [functionDI0 至 functionDI2] [functionCI]接通延迟限值 3（卸料）(s)[delayTimeForEmptyLimit]可通过延迟时间故意延迟接通延迟限值3（卸料）。这一点很有用，例如，秤卸料后，如果打开时重量下冲，可能引起限位 3 无法准备就绪。出错时 DQ.0 至 DQ.3的替换值在出现故障时会设置输出。预设选择代码 0，在发生故障（运行错误）或 SIMATIC STOP时复位输出。如果在发生故障（运行错误）后置位输出，则可能对工厂造成风险。请确保参数设置正确。1. 将“故障时的 DQ 响应”参数[behaviourOfD] 设置为“设置替换值”：选择代码 0。2.分配在发生错误或停止数字量输出（DQ.0、DQ.1 和 DQ.2）时使用的替换值。字节/字交换选项 [byteSwap16Bit][byteSwap32Bit] [wordSwap32Bit]定义通过以太网接口 (MODBUS TCP IP)进行传送所使用的格式。I/O 过程值 1 至 4 [ioProcessValue1 至 ioProcessValue4]借助I/O，Zui多可将四个可选 I/O 过程值以循环方式从电子称重系统传送至 CPU。可选择以下I/O 过程值：I/O 过程值 5 至 8[ioProcessValue5 至 ioProcessValue8]借助 I/O，Zui多可将四个可选过程值以循环方式从 CPU传送至电子称重系统。以下过程值可供选择事件硬件中断 4 至 8 [hardwareInterrupt4 至hardwareInterrupt8]1. 为多达五个额外的硬件中断 [hardwareInterrupt4 至hardwareInterrupt8] 选择以下定义的事件：称重传感器制造商 [loadCellManufacturer]和称重传感器订货号[loadCellOrderNumber]• 为了识别用于维修操作的称重传感器，请输入称重传感器制造商[loadCellManufacturer]和称重传感器订单号 [loadCellOrderNumber]。机械支撑点数量[numberOfSupportPoints]秤的特定曲线（指令82）的自动计算需要该参数。如果未使用锚固点，则支撑点数等于称重传感器数。如果除称重传感器外还使用了锚固点，则支撑点数等于称重传感器和固定支撑点数之和。示例三个称重传感器上安装一个容器→ 支点数 = 3平均称重传感器特性 (mV/V)[averagedCharacteristicValue]需要使用称重传感器的特性值来正确解释称重传感器的输出电压。使用Siemens WL系列称重传感器时，可以在传感器的标签上读取jingque的特性值。如果无法获得所使用传感器的jingque特性值，也可以指定舍入值。对于具有多个称重传感器的秤，必须计算并输入所有称重传感器的平均值。示例从称重传感器标签获得的特性值= 2.018 mV/V → 特性值 = 2.018 mV/V如果无法得知jingque值，也可以输入 2.0mV/V。单只传感器额定载荷 [nominalLoadOfSingleLoadCell]以指定重量单位输入额定载荷。秤的特定曲线（指令82）的自动计算需要该参数。电源线路频率 [powerLineFrequency]此参数用于定义电源电网的线频率。可在 50 Hz 至60 Hz 之间选择。通过校正设置，可以很好地抑制由电源电网引起的干扰。参考阻抗（欧姆）[impedanceReference]电子称重系统调试成功后，可以通过命令 907确定参考阻抗。此后，电子称重系统会自动以参考值监控当前阻抗。超出允许的Zui大偏差后，秤状态中的相应位 (impedanceError)置位。Zui大阻抗偏差（参考阻抗的百分比） [maximumAllowedImpedanceDeviation] 该参数定义当前阻抗测量值相对于参考阻抗的Zui大允许偏差。该参数指定为相对于阻抗参考值的百分比。DR15 预设皮重Web 服务器和Modbus TCP 的操作步骤1. 读取 DR15。2. 在 DR15 中输入预设皮重。3. 写入 DR15。4. 使用“激活DR15 的预设皮重”(Activate preset tare from DR15) (1013) 命令激活当前预设皮重值。TIAPortal 的操作步骤1. 激活维修模式：命令代码 1。2. 读取 DR07：命令代码 2007。3. 将 I/O 过程值[ioProcessValue5 至 ioProcessValue8] 定义为“预设皮重”：选择代码 0。4. 写入DR07：命令代码 4007。5. 在接口 DB 的“cyclicIoData > output”结构中，输入在 DR07中选择的 I/O 过程值预设皮重。6. 激活预设皮重：命令代码1016。模拟重量简介电子称重系统在未连接称重传感器的情况下进行了测试。模拟重量值通过所有信号滤波器和函数完全传递给电子称重系统。电子称重系统的响应可以jingque追踪。Web服务器的操作步骤1. 选择“启用维修模式”(Service mode ON) (1) 命令。2. 读取 DR03。3. 在 DR03中启用 重量模拟。4. 写入 DR03。5. 读取 DR07。6. 在 DR07 中选择模拟重量源：DR16 的模拟重量。7. 写入DR07。8. 选择“关闭维修模式”(Service mode OFF) (2) 命令。9. 读取 DR16。10.在 DR16中，在秤的测量范围内输入模拟重量。11.写入 DR16。12.使用“重量模拟开启”(Weight simulation ON) (3)命令开始模拟。⇒ 主屏幕上显示“SIMULATION”通知，并且相应状态位置位。⇒模拟过程开始后，所有组态的限制和接口都参考模拟重量。13.使用“重量模拟关闭”(Weight simulation off) (4)命令停止模拟。TIA Portal 的操作步骤1. 激活维修模式：命令代码 1。2. 读取 DR03：命令代码 2003。3. 在DR03 中 启用 重量模拟 [weightSimulationEnabled]：选择代码 1。4. 写入 DR03：命令代码4003。参数分配/寻址6.13 DR16 重量模拟组态工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF86 操作说明,10/2020, A5E47521029-AA5. 读取 DR07：命令代码 2007。6. 将“模拟重量”功能分配给 I/O 过程值5、6、7 或 8 [ioProcessValue5 至 ioProcessValue8]：选择代码 1。7. 写入DR07：命令代码 4007。8. 禁用维修模式：命令代码 2。9. 在接口 DB 的“cyclicIoData >output”结构中，输入在 DR07 中选择的 I/O 过程值模拟重量。10.启动模拟模式：命令代码 3。⇒主屏幕上显示“SIMULATION”通知，并且相应状态位置位。⇒模拟过程开始后，所有组态的限制和接口都参考模拟重量。11.停止模拟模式：命令 4。6.13.2模拟给料简介若指定加料时间，将完全自动模拟一个给料周期。若指定卸料时间，将完全自动模拟秤的卸料。加料时间示例指定加料时间为 4.5ms 并且设定值为 100 kg 的效果是，加料周期在 4.5 ms 内以线性方式达到 100 kg的设定值。卸料时间示例指定卸料时间为 1 s 同时启用模拟 (DR03) 的效果是，在自动给料周期结束时的 1 s内模拟卸料操作。模拟过程以线性方式从加料重量降至 0 个重量单位。要求已经组态设定值 (页 91)。Web 服务器的操作步骤1.选择“启用维修模式”(Service mode ON) (1) 命令。2. 读取 DR03。3. 在 DR03 中启用 重量模拟。4.写入 DR03。5. 选择“关闭维修模式”(Service mode OFF) (2) 命令。6. 读取DR16。参数分配/寻址6.13 DR16 重量模拟组态工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF操作说明, 10/2020,A5E47521029-AA 877. 在 DR16 中输入Zui长模拟加料时间和模拟卸料时间（以秒为单位）。8. 写入 DR16。9.使用“重量模拟开启”(Weight simulation ON) (3) 命令开始模拟。10.使用“启动单次称重”(Startsingle weighing) (1101) 或“启动连续模式”(Start continuousmode) (1103)命令开始加料。11.若在模拟模式下更改参数，请再次启动“模拟开启”(Simulation ON) (3) 命令。⇒参数更改生效。12.使用“重量模拟关闭”(Weight simulation off) (4) 命令停止模拟。物料流、延迟时间和打开/关闭时间说明传送参数变更若在模拟模式下更改参数，请再次启动“模拟开启”(Simulation ON) (3)命令。⇒参数更改生效。附加粗给料/粗给料/细给料/卸料的料流针对给料操作的每个阶段均可指定一个明确的物料流，以进行模拟。确保指定正确的符号。附加粗给料/粗给料/细给料/卸料的延迟时间通过打开/关闭激活或停用相应物料流前的延迟时间。附加粗给料/粗给料/细给料/卸料的打开/关闭时间相应物料流完全建立或终止前的持续时间DR18数字量输出和切换控制控制数字量输出简介在 DR18 中使用此参数控制数字量输出 0 到3。例如，在调试期间可以控制数字量输出。设定值未保存在非易失性存储器中！Web 服务器的操作步骤1.选择“启用维修模式”(Service mode ON) (1) 命令。2. 读取 DR07。3. 在 DR07中，为所有数字量输出分配功能。DQ.0、DQ.1 和 DQ.2 的分配 (页 76)4. 写入 DR07。5.选择“关闭维修模式”(Service mode OFF) (2) 命令。6. 读取 DR18。7. 在 DR18中激活一到三个数字量输出：控制值 DQ.0、DQ.1 和 DQ.2。8. 写入 DR18。TIA Portal 的操作步骤1.激活维修模式：命令代码 1。2. 读取 DR07：命令代码 2007。3. 在 DR07 中，将“通过 SIMATIC控制”功能分配给每个数字量输出。DQ.0、DQ.1 和 DQ.2 的分配 (页 76)4. 写入 DR07：命令代码 4007。5.禁用维修模式：命令代码 2。6. 在“cyclicIoData”结构中控制一至三个数字量输出：选择代码 0 激活 DQ.0。选择代码1 激活 DQ.1。选择代码 2 激活 DQ.2。参数分配/寻址6.14 DR18 数字量输出和切换控制工艺模块 TM SIWAREXWP351 HF操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA 896.14.2启用转移简介如果不希望自动依次执行每一个称重步骤，请激活一个或多个转移。转换未保存在非易失性存储器中！Web 服务器的操作步骤1.读取 DR18。2. 在 DR18 中，为所需称重步骤启用转移。3. 写入 DR18。TIA Portal 的操作步骤1. 在接口DB 的“cyclicIoData > output > transitions”结构中，为所需称重步骤[weighingStep0 至weighingStep7] 启用转移：选择代码1。结果如果为每个称重步骤启用转移，则称重步骤暂停，直到禁用转移为止。示例您已经为称重步骤 2 启用转移。给料启动后，执行称重步骤1。电子称重系统随即跳转到称重步骤 2，但不执行该步骤。电子称重系统在 DR30 中输出“步骤受阻”状态位。在“称重步骤 2的转移”状态位复位前，不会执行步骤2。作为通过软件设置转移的替代，也可以组态电子称重系统的数字量输入，实现各称重步骤的转移。通过此方法，可使用 24 V DC信号禁用或启用某个称重步骤。