光伏组件是光伏电站发电的核心元器件，为了光伏电站发电量正常运行，需要对光伏电站元器件组件进行检查和维护。光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助设备进行光伏组件检测。
功率衰减分类及光伏组件检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：
一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；
二类，组件初始的光致衰减；
三类，组件的老化衰减。
其中，一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
二类和三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
光伏发电资源普遍，系统结构简单，体积小且轻，运行维护简单，清洁、无噪声、可靠性高、寿命长，经济性有比较优势。无论从能源的长远战略角度出发，还是从调整和优化能源结构需求考虑，大力发展光伏发电都是保障我国能源的重要战略措施之一。
光伏组件是光伏电站发电的核心元器件。光伏发电中产品质量若存在问题将影响电站的发电效率及，进而影响整个电站的发电能力，因此，筛选识别产品显得尤为重要。
光伏电站光伏组件验收检测范围：晶体硅光伏组件、平面光伏组件、地面用光伏组件；
光伏电站光伏组件验收检测类别：光伏组件性能测试、光伏组件可靠性试验、光伏组件验收检测；
温度和湿度的频繁变化对材料的绝缘和护层老化有直接影响，特别是日温差及年温差较大地区及潮湿多雨地区对材料的绝缘和护层老化性能影响更大。
隐裂形成原因及光伏组件检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行成像检测，所使用的仪器为检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
近年来，光伏组件产业链已经日渐成熟并系统化，因与社会各界的大力支持得以发展至今，取得斐然成绩。光伏组件的预测寿命一般为20-30年，但这个时间有些光伏组件是达不到的，究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢?
光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用，还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，通过光伏组件检测得知，它要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验，因此其材料的可靠性至关重要。
光伏组件背板由空气面从内至外分别为：内面保护层、粘结层、支撑层PET膜、粘结层、内氟膜保护层。
1、内层氟膜保护层：因内层不与户外大气环境直接接触，仅接触正面太阳光的辐照，因此对内层的使用要求不如空气面保护膜那么严苛。
2、PET支撑层：主要起机械支撑作用和隔绝水汽和氧气作用;不因在水汽、氧气和高低温作用加速降解或开裂而失去应有的支撑和保护作用。
3、光伏检测有关人士解释：粘结层主要是将氟膜层和PET层粘结在一起，不因水汽、高温等作用而弱化粘结作用，并终导致氟膜层与PET层的脱离而失去氟膜层应有的保护作用。
4、空气面氟膜保护层，起作用主要是保护PET支撑层不受紫外、风沙侵蚀，弱化PET降解速度，以保证作为光伏组件的“心脏”晶硅组件的运行。